Cette série d'évolutions de la demande de l'industrie a complètement réécrit les normes d'accès aux produits pour l'emboutissage de la tôle. Auparavant, l'emboutissage traditionnel de la tôle était principalement utilisé pour les boîtiers d'appareils électroménagers et les boîtiers d'ordinateurs en général, en se concentrant sur le respect des normes dimensionnelles de base. Cependant, les conditions actuelles de stockage d’énergie et d’exploitation des véhicules à énergie nouvelle ont des exigences strictes. Les composants tels que les supports de dissipation thermique du bloc de batterie, les nervures de renforcement de l'armoire de stockage d'énergie et les ressorts de protection des commandes électroniques nécessitent non seulement des tolérances de précision de ± 0,05 mm, mais doivent également répondre à des tests extérieurs de résistance à la corrosion au brouillard salin de plus de 500 heures et à des tests de fatigue par vibration de 150 000 cycles. Les pièces d'emboutissage de tôle-produites en série de cette itération sont simultanément adaptées aux exigences de la production numérique par résonance modulaire. L'extrémité de production est connectée à une plate-forme de données industrielles, téléchargeant en temps réel les données de simulation du retour élastique des feuilles Dynaform, les données d'usure du moule et les paramètres de traitement de surface. Cela permet une traçabilité complète des données de la chaîne, depuis l'analyse des dessins et la planification des processus jusqu'à l'inspection du produit fini, conformément aux exigences de gestion de la conformité des données du ministère de l'Industrie et des Technologies de l'information pour l'industrie manufacturière.
En termes de coûts et de chaîne d'approvisionnement, bénéficiant de la politique de subvention fiscale 2026 pour la mise à niveau des équipements (subvention de 1,5 point de pourcentage pour les prêts d'immobilisations), la ligne de production a achevé le remplacement national des équipements de servo-emboutissage. Le taux de couverture des servopresses nationales et des équipements d'ébavurage automatisés a dépassé 72 %, ce qui a entraîné une réduction de 24 % des coûts de production globaux par rapport aux équipements importés. Pendant ce temps, en réponse aux légères fluctuations des prix des tôles laminées à froid au premier semestre, le produit adopte une conception de moule universel multi-feuilles, permettant la coproduction de tôles galvanisées SPCC, d'alliage d'aluminium 5052 et d'acier inoxydable 304. Cela protège efficacement contre le risque de hausse des prix des matières premières et résout les perturbations potentielles de la chaîne d’approvisionnement pour les équipementiers. Par rapport à la tôle de pliage CNC traditionnelle, cette pièce d'emboutissage maintient un taux d'utilisation des matériaux supérieur à 95 %, réduit la consommation d'énergie de production de 18 %, est conforme aux nouvelles réglementations de contrôle de capacité à double carbone pour l'industrie sidérurgique et peut fournir un ensemble complet de rapports de traçabilité de production verte, répondant au dernier examen de conformité de la chaîne d'approvisionnement CSRD de l'UE.
Dans la situation actuelle du marché, les capacités d'emboutissage de tôle bas de gamme et étendues sont rapidement éliminées, ce qui entraîne une polarisation importante du secteur. Les petites usines dépourvues d'inspection numérique et présentant un traitement de surface de qualité inférieure ont vu leurs commandes diminuer de plus de 40 %, tandis que des produits d'estampage de précision dotés de processus totalement indépendants et de qualifications de conformité complètes sont entrés par lots dans les chaînes d'approvisionnement des principales armoires de stockage d'énergie domestique et des nouvelles piles de recharge d'énergie. Actuellement, cette série de pièces d'emboutissage de tôle a subi de nouveaux tests tiers de fatigue RoHS, REACH et au brouillard salin-. Il dispose également d'un système de livraison rapide localisé, tirant parti de la technologie des moules préfabriqués pour réduire le cycle de fabrication du moule-pour les pièces structurelles de stockage d'énergie non-standard à 16 jours, soit une réduction de 30 % par rapport à la moyenne du secteur.
Les analystes du secteur indiquent qu'avec la mise en œuvre continue de la politique du 15e-Plan quinquennal sur l'autonomie-et le contrôle de la chaîne industrielle, l'industrie de l'emboutissage de tôle se concentrera davantage sur la précision, la numérisation et les technologies vertes. Le développement de produits futurs se concentrera sur la résolution de deux problèmes majeurs : l'estampage des parois minces en acier à très haute résistance--et le formage sans-dommages de surface-, répondant ainsi aux lacunes nationales en matière de composants de stockage d'énergie haut de gamme-et réduisant la dépendance à l'égard des fournisseurs étrangers pour les moules et les logiciels de simulation haut de gamme-.
